Производство клееного бруса
Автор: woodhome / Дата: 2020-01-08
Профилированный клееный брус – это высокотехнологичный строительный материал, который благодаря своим свойствам относится к премиум-классу. Он особенно востребован в малоэтажном строительстве. Материал напоминает натуральную древесину, но главное его преимущество – отсутствие деформаций, растрескивания и других недостатков, присущих обычному дереву.
Причин купить клееный брус от производителя под проект – целое множество, и его цена за куб – одна из таких причин. Производство клееного бруса (сосна) с размерами 150х150 или 200х200 отличается низкой себестоимостью, что делает итоговую цену строения весьма доступной.
Основные преимущества клееного бруса:
- Склеенные ламели обеспечивают стабильную геометрию.
- Простота монтажа благодаря маркировке каждой детали.
- Экологичность материала, безопасного для здоровья.
- Отсутствие усадки, что позволяет сразу приступить к отделке.
- Эстетичный и привлекательный внешний вид.
- Хорошая теплоизоляция, которая снижает затраты на утепление и отопление.
Для строительства бань, домов или других построек из бруса обращайтесь в компанию «Wood Home». Мы обслуживаем клиентов из Новороссийска и других городов России.
Этапы производства – какие они?
- Отбор сырья– по техническим требованиям тщательно проверяется древесина на наличие дефектов, таких как сучки, трещины, плесень и грибки. В основном используют древесину хвойных пород, таких как сосна, ель или лиственница.
- Распиловка– с помощью ленточных и дисковых пил бревна распиливаются на заготовки нужных размеров.
- Сушка– заготовки сушатся в специальной камере при контролируемых температурных условиях, регулируемых компьютерной программой. Важно, чтобы влажность заготовок была снижена до оптимального уровня (обычно до 10-12%).
- Острожка– удаляется верхний слой древесины для выявления скрытых дефектов, это второй этап проверки на качество.
- Удаление дефектов– пригодные доски проходят “косметический” ремонт: все мелкие изъяны вырезаются.
- Изготовление ламелей– заготовки соединяются с помощью шиповых соединений и клея, после чего строгаются, проклеиваются и прессуются. Время прессования обычно составляет около 30 минут, что обеспечивает высокое качество склейки.
- Профилирование– материал тщательно обрабатывается, а для стен вырезаются пазы, чашки и отверстия для соединений и крепежей.
Клееный брус цена
Полный прайс – лист на клееный брус
| Сечение, мм | Длина, м | Стоимость за 1 м3, руб. | |
| Клееный брус (цельноламельный) 140/185(h) х 160/165/205/230 |
до 6 м до 6 м |
Сосна 23 400 Ель 24 700 |
 |
| Клееный брус (срощенный) 140/185(h) х 160/205/230 |
до 12 м | 24 700 | |
| Клееный брус (срощенный) 140/185(h) х 240 |
до 6 / 12 м | 25 200 |  |
| Клееный брус 140/185(h) х 125 (цельноламельный) 140/185(h) х 125 (срощенный) |
до 6 м до 12 м |
24 900 25 300 |
|
| Клееный брус (срощенный) 240(h) х 160/180/200/240 |
до 12 м | 27 000 |  |
| Клееный брус (срощенный) 250(h) х 284 |
до 12 м | 28 500 |  |
| Клееный брус (срощенный) 275(h) х 160/202/244 |
до 12 м | 28 500 |  |
| Клееный брус (срощенный) 375(h) х 202/244 |
до 12 м | 37 500 |  |
| Клееное бревно (срощенное) 185(h) х 160/205/230/240 |
до 6 / 12 м | 25 300 |  |
К положительным свойствам можно отнести и низкую себестоимость производства клееного бруса, позволяющую устанавливать доступные цены для покупателей. Продажа клееного бруса наивысшего качества осуществляется нашей компанией в Краснодаре и Краснодарском крае.
Технология производства клееного бруса
Завод по производству клееного бруса оснащен современными сушильными камерами с программным управлением. В цехах установлено новейшее оборудование для производства сухого бруса, позволяющее соблюдать идеальную геометрию и размеры с точностью до миллиметра. Собственные лаборатории контролируют качество продукции на всех стадиях. Для производства профилированного клееного бруса используется экологически чистая, прошедшая санитарный контроль древесина кедра, ели и сосны. Процесс идет в несколько этапов:
Отбор качественного сырья – Поступившую на предприятие древесину сортируют в соответствии с техническими требованиями, принимая только подходящее для изготовления стройматериалов сырье – без плесени, изгибов, расколов. Отбракованные бревна отправляются обратно;
Распиловка на пилораме – с помощью ленточных и дисковых пилорам происходит распил бревен на обрезной пиломатериал нужного сечения, максимально приближенные к стандарту;
Просушивание древесины – сушка древесины естественной влажности происходит в специальных сушильных камерах, в которые можно загружать объем до 900 м3. Заготовки сушатся до 8-12% влажности, специальная программа отслеживает температурный режим и длительность процедуры. Обычно этот период составляет семь дней, в течение которого доски не только просыхают, но и избавляются от жучков, грибков и бактерий;
После сушки заготовленный материал остывает еще несколько дней, чтоб не было резкого перепада температур.
Первичная острожка – выявляем скрытые дефекты. Сухие доски поступают в цех, где с них снимают верхний слой, определяя внутренние, скрытые дефекты. Отбракованное сырье убирается, а прошедшие проверку доски переходят на следующий этап;
Удаление дефектов – на данном этапе специалист отмечает маркером проблемные места, далее на станках по установленной программе из досок вырезаются дефектные места с ювелирной точностью, оставляя для дальнейшей работы материал исключительного качества;
Склеивание в ламели – подготовленные доски с помощью высококачественного клея и шиповых соединений сращиваются в ламели, после чего отправляются на отстаивание. Просохшие ламели строгаются начисто, затем на них наносится клей и получившийся брус лежит под прессом в течение получаса;
Профилирование бруса – готовые ламели отправляется на профилирование или строжку, в зависимости от того, какие именно изделия и детали необходимо выпустить. На балки брус обстругивают с четырех сторон, для стеновых элементов – профилируют паз. После чего нарезаются чашки, места соединений, высверливаются отверстия для шпилек или нагелей.
На заключительном этапе производства клееного бруса производится контроль качества и окончательная проверка деталей перед упаковкой. Собственное производство клееного бруса позволяет гибко реагировать на пожелания заказчиков, и регулировать цены на стройматериалы, делая их недорогими и доступными для потребителей.
Как можно приобрести клееный брус?
Огромный профессиональный опыт и современное оснащение наших цехов гарантируют элитный класс предлагаемых изделий. Домокомплект из клееного бруса по цене получается сравнимым с обычным бревенчатым или брусовым, а по качеству значительно их превосходит. Точное исполнение деталей позволяет возводить строения быстро, не делая лишних работ по подгонке, обтесыванию и состыковке отдельных конструкций.
Мы освоили также производство домов из клееного бруса по инновационным строительным технологиям: бригада из нескольких человек собирают такое строение в рекордно короткий срок. Заводской домокомплект выполняется в строгом соответствии с утвержденным проектом, не отклоняясь от него ни на миллиметр.
Клееный брус различных размеров 100х100, 150х150, 200х200 из массива ели и сосны уложен на паллеты и упакован в полиэтиленовую пленку, сохраняющую необходимую влажность не более 12%. Возможно производство деталей по индивидуальным проектам и размерам, в этом случае заказ выполняется в течение месяца, в зависимости от объема работ.
Клееный брус от производителя с доставкой нашим транспортом или самовывозом можно купить на нашем складе или оставив заявку на сайте нашей компании.
Клееный брус представляет собой высокотехнологичный стройматериал, характеристики которого позволяют отнести его к премиум-сегменту. Он приобрел высокую популярность на российском рынке – особенно в сегменте частного малоэтажного строительства. Материал объединил в себе все преимущества натуральной древесины, при этом он лишен ее недостатков (таких как рассыхание и изменение геометрии).
Существует множество причин купить клееный брус от производителя под проект, при этом доступная цена за куб является не самым главным фактором. Материал обладает следующими достоинствами:
- Стабильная геометрия – благодаря склеенным ламелям
- Легкий монтаж (каждая деталь конструктора имеет маркировку)
- Натуральное, экологически безопасное сырье
- Отсутствие усадки, возможность сразу приступать к отделке
- Не образуются трещины и рассыхания
- Эстетически привлекательный внешний вид
- Конструкцию не нужно конопатить, утеплять
- Сокращение коммунальных затрат на отопление
Производство клееного бруса (сосна) 150х150, 200х200 имеет низкую себестоимость, поэтому цена готовой конструкции также будет доступной. Чтобы заказать строительство дома, бани или хозпостройки из этого материала, Вы можете воспользоваться услугами компании «Wood home». Мы обслуживаем заказчиков из Новороссийска и других городов ЮФО.
Этапы производства бруса
- Сортировка и отбраковка некачественного сырья. Древесина проходит тщательный отбор в соответствии с техническими требованиями. Для дальнейшего использования задействуется стройматериал без дефектов – трещин, грибка, сучков, расколов.
- Распиловка на пилораме. Процесс осуществляется с применением дисковых и ленточных машин, которые раскраивают бревна на заготовки необходимого сечения.
- Сушка древесины. На этой стадии сырье просушивается в специальной камере, в которой поддерживается определенный уровень влажности. Процесс происходит под управлением компьютерной программы, отслеживающей температурные показатели.
- Первоначальная острожка. С сухой доски снимается верхний слой, что позволяет обнаружить скрытые изъяны материала. Сырье проходит вторичную отбраковку, после чего качественная доска переходит на следующий этап.
- Устранение дефектов. Производится визуальный осмотр дерева, обнаруженные изъяны маркируются и тщательно вырезаются.
- Склеивание в ламели. Сращивание заготовок осуществляется с применением шиповых соединений и специального клеевого состава. Затем склеенные ламели отстаиваются, начисто строгаются, покрываются клеем и на полчаса отправляются под пресс.
- Профилирование бруса. На этом этапе материал, идущий на балки, обстругивается с каждой стороны. В стеновом брусе выполняются пазы, чашки, обрабатываются места стыков и соединений. Просверливаются отверстия для расположения нагелей и шпилек.
Статьи
